Способы контроля качества бетона и бетонных конструкций

Бетон используют на всех этапах строительства — от закладки фундамента до возведения несущих элементов и отделочных работ. Поэтому, очевидно, что строители всегда стремятся приобрести бетонную смесь наилучшего качества, полагая, что именно это является залогом прочности и долговечности готовой постройки. Для проверки соответствия бетонной смеси установленным требованиям применяют различные методы контроля качества материала на разных стадиях.

Однако, прежде чем мы расскажем о способах проверки материала, уточним, что надежность бетонных конструкций зависит также и от условий проведения заливки. Поэтому при строительстве обязательно обращайте внимание на этот нюанс.

Проверка смеси до бетонирования

Перед тем как осуществлять заливку бетонной смеси и раствора в опалубку, убедитесь, что он имеет равномерно серый цвет и однородную консистенцию. Если смесь коричневого или песочного цвета, это говорит о переизбытке песка в ее составе. Улучшить качество материала можно путем добавления портландцемента. Также оттенок раствора может отличаться от стандартного серого при наличии в составе дополнительных добавок, в том числе красящих.

Однородность смеси можно проверить по тому, как льется бетон и раствор. Смесь нормальной консистенции льется равномерным потоком, при наличии комков и неоднородных включений она будет падать вниз кусками.

Для проверки прочности образец бетона или раствора отбирают для изготовления пробы. Стандартный пробный образец представляет собой куб со стороной от 10 до 30 см. На период твердения образцы хранят в нормальных условиях (температура воздуха — +20 °C, влажность — 95%). Испытания на прессе с образцом проводят через 28 суток после взятия пробы: за это время материал набирает марочную прочность (100%). Также, чтобы получить промежуточный результат, испытания проводят на 7 и 14 сутки.

Контроль прочности бетона без разрушения материала

Для проверки реальной прочности бетонной конструкции применяют ультразвук и механическое воздействие. На практике строители чаще всего пользуются одним из механических способов контроля прочности:

• с помощью молотка Физделя. На участке поверхности конструкции с помощью ударного инструмента делают от 10 до 12 лунок. Прочность материала определяют по диаметру полученных лунок, замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Площадь поверхности для испытаний должна быть не меньше 400 кв. см, молоток должен соответствовать эталону по размерам бойка и весу;
• с помощью молотка Кашкарова. Способ похож на испытания с молотком Физделя, однако оттиск наносится и на контролируемый образец, и на эталонный стержень. Прочность косвенно определяют по соотношению полученных отпечатков. Результат испытаний не зависит от условий их проведения;
• с помощью пистолета ЦНИИСКА. Измерения проводятся по контролю ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прочность определяют по величине отскока бойка после срабатывания стержневого ударника. Замер величины отскока осуществляется посредством шкалы. Результат измерений с использованием современных моделей пистолетов максимально достоверен и не зависит от возраста бетонного сооружения;
• с помощью инструмента для скалывания бетона. Прочность определяют по усилию, прилагаемому для отрыва малой части ребра бетонного изделия. Способ используют для проверки линейных конструктивных элементов: балок, плит, ригелей.

Контроль прочностных параметров бетона с применением ультразвука выполняют по толщине конструктива либо в поверхностном слое. Прочность материала связана со скоростью распространения акустических волн в нем, и этот показатель используют при вычислениях. Ультразвуковые приборы определяют прочность с минимальными отклонениями, продвинутые модели имеют встроенный дефектоскоп для обнаружения открытых и закрытых трещин, пустот и прочих дефектов.

Применение методов разрушающего контроля при оценке качества бетона

Контроль качества в строительстве не ограничивается неразрушающими способами, в обязательном порядке проводятся испытания бетонных изделий с использованием разрушающих методов. Проверку выполняют в специальной лаборатории с использованием гидравлического пресса. В качестве образца выступает куб или цилиндр, выпиленный или высверленный из конструкции на контролируемом строительном объекте. Образец подвергают давлению на прессе, нагрузку увеличивают, пока не произойдет разрушение материала. По итогам тестирования выполняют фиксацию максимального усилия, приложенного к образцу, собирают статистику по прочности бетона на сжатие. Для принятия решения о вводе сооружения в эксплуатацию тесты с применением гидравлического пресса необходимы, согласно требованиям СНиПов.

Самостоятельная проверка бетонной конструкции

Далеко не всегда строители готовы отправлять образцы бетонных сооружений на лабораторный контроль ввиду небольших масштабов строительства. В этом случае бетон осматривают визуально и осуществляют проверку качества по звуку удара. Внешне поверхность должна быть однородная, ровного серого цвета, без трещин и других дефектов. Застывший бетонный массив простукивают молотком или куском стальной трубы, по наличию глухого звука определяют пустоты и трещины.

Заказать готовую бетонную смесь от производителя в Твери можно в компании «Бетоносмесительный узел №1». Мы отвечаем за качество каждой партии продукции и соблюдаем правила транспортировки товара, что обеспечивает полную готовность материала к бетонированию. С каждой партией предоставляем сертификат соответствия и паспорт качества смеси. По желанию заказчиков мы изготавливаем и проводим отбор контрольных образцов-кубов бетона с их партии, лабораторные испытания бетонных образцов по прочности на сжатие и предоставляем протокол испытания на прочность при сжатии через 28 суток. Оставить заявку на доставку бетона можно по телефону и на нашем сайте.